1）系统功能简介
该系统用于测量和分析油浸式电力设备绝缘油中所含微量故障气体情况，实现了对绝缘油的实时在线分析，具有测量准确、分析快速、实时监控等特点，能够及时有效捕捉油浸式电力设备可能存在的潜在性故障信息，确保油浸式电力设备可靠运行。
系统分为油气分离，混合气体分离，数据分析处理，远程传输控制四大部分，可以测量反映变压器故障信息的七种特征气体——氢气（H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2），还可根据客户需求增加微水监测等配置功能。
工作原理：
系统进行充分的油循环，保证所取分析的油样能反映变压器内部的真实油样；变压器中油样通过充分的循环后再获取少量油样，进入油气分离装置，由真空装置抽取真空将特征气体与被检测油样分离，被分离后的特征气体进入色谱柱进行气体组分的分离，在载气的推动下经过气体传感器，将气体浓度值转换成的电压信号，此电压信号通过高精度A/D转换器转换成数字序列信号，并通过RS485通讯线上传到后台控制系统进行详尽的分析、存储和显示。
2）系统组成
变压器油色谱在线监测系统主要由油路循环系统、油气分离系统、冷阱、载气调节与控制系统、温度控制系统、油中特性故障气体色谱检测单元、故障诊断与数据管理软件（由工业控制计算机及操作系统构成）、通讯网络及数据远程控制与访问软件组建而成。
变压器油色谱在线监测系统，首先油样采集单元采集油气分离后的故障特性气体；通过载气把混合故障气体载入色谱柱，色谱柱把故障特性气体分离；分离的气体依顺序进入气体传感器；气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体，氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)或二氧化碳(CO2)等分别检测，并转换成电信号；采集单元完成数据的转换和采集，并对采集到的数据进行存储、计算和分析，得到故障气体各组份及总烃含量，并通过以太网传至数据处理服务器，后台故障诊断系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊断，完成变压器故障的判定
3）技术参数
分类 | 参数 | 装置 |
电源特性 | 交流：V | 220±10% |
频率:Hz | 50±1 | |
工作温度 | -45～70oC | |
工作环境湿度 | 5-95% 无冷凝 | |
分析周期 | 60分钟完成一次监测全过程，可连续进行监测 | |
载气 | 高纯空气采用载气发生器 | |
外形尺寸 | 底部：宽（mm）*深（mm）*高（mm）：600*585*1200 | |
顶部：宽（mm）*深（mm）*高（mm）：630*615*1200 | ||
检 测 参 数 | 序号 | 气体 | 检测范围（μL/L） | 测量误差限值 | 报警阀值（μL/L） |
1 | 氢气（H2） | 2~2000 | ±30% | 150 | |
2 | 一氧化碳(CO） | 25~5000 | ±30% | 2500 | |
3 | 甲烷（CH4） | 0.5~1000 | ±30% | 100 | |
4 | 二氧化碳（CO2） | 25~15000 | ±30% | 8000 | |
5 | 乙烯（C2H4） | 0.5~1000 | ±30% | 100 | |
6 | 乙烷（C2H6） | 0.5~1000 | ±30% | 100 | |
7 | 乙炔（C2H2） | 0.5~1000 | ±30% | 5 | |
8 | 总烃 | 2~4000 | ±30% | 150 | |
9 | 微水 | 0~100 | ±10% | 25 |
4）系统结构示意图
